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隔膜计量泵结构原理2

2015-9-21 15:25:31点击:

      如果其中一张膜片损坏,隔膜改为双层隔膜后。隔膜检漏系统马上报警,另一张膜片仍能维持运行一天。维修人员有充裕的时间采取措施,不致使液压油与计量流体相混合或发生泄漏,保证在复杂和恶劣的介质条件下设备的密封平安和运行寿命。

隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进 

特别是固定冲程隔膜泵,隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂。一旦膜片破裂,计量流体与液压油系统互相污染,损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片,使隔膜计量泵的运行更加平安可靠。

一、隔膜计量泵结构原理:

高计量精度,隔膜计量泵因其零泄漏。低噪声,广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。

通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲,隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时。使其完成吸入和排出的工作过程。

由操作室、液压室和液压油箱组成(图1隔膜式泵头实际上是输送元件。

靠隔膜与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点, 操作室与计量流体接触。以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差;卸压阀用来保护泵。防止超压。

隔膜压向控制推杆,吸入行程完成后。并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值,补油阀打开,进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室,以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。

二、结构改进及效果:

1增加辅助阀:

启动前必需确保隔膜置于后支撑面。如果置于前支撑面。泵启动后,对于固定冲程隔膜泵。推杆驱动液压油作用在隔膜上,继续往前运动,对隔膜发生过大应力,很易造成破裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面,德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3FM514ZS泵头上增加一个辅助阀(图2该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀使0.30.7MPa空气进入辅助阀活塞的下面,活塞克服弹簧力向上运动,顶开球阀 使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后,靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动,使隔膜置于后支撑面,实现隔膜定位。同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。

还有启动辅助的功能。其操作顺序为:1泵体引液,   该辅助阀除有隔膜定位的作用外。2电磁阀送电,辅助阀打开,3隔膜定位,60后隔膜泵才允许启动,4隔膜泵启动后,延时60辅助阀关闭。这样,辅助阀不关闭的情况下启动泵,使隔膜泵空载启动,减小了启动转矩。60后开始加载。隔膜泵增加辅助阀后,保证了膜片在启动泵时位于后支撑面,使膜片受力均匀,防止隔膜因应力过大而破裂,有效地保护隔膜,隔膜使用寿命延长一倍。通过增加辅助阀,实现了隔膜泵低负荷启动,降低了启动电流,维护了电机。

2隔膜改为带报警的双层隔膜:

高压的计量流体会很快进入液压油箱,如果隔膜破裂。进而损坏油封进入传动装置的减速箱,后果非常严重。为了及早发现隔膜破裂,把损失降到最低,德国勒瓦公司将隔膜改为带报警的双层隔膜。其隔膜为聚四氟乙烯塑料制成的双层隔膜,两张隔膜靠液压油贴在一起。隔膜夹层装有隔膜破损检测系统,如果有一张膜片破裂,计量流体或液压油将进入隔膜夹层,使压力升高,压力开关动作,通过传感器把信号远传到中央控制室,发出报警。

打开检测用排放接头(图1如果有液压油排出,当出现报警时。说明靠近液压室侧的隔膜破裂;如果有计量流体排出,说明工艺侧的膜片破裂。